阻垢緩蝕劑液體|鋼鐵廠緩蝕阻垢劑

阻垢緩蝕劑液體|鋼鐵廠緩蝕阻垢劑

可以將固態油焦溶解，清洗效率達到95%。導熱油爐在線清洗劑通過特殊的化學反應，除去導熱油爐系統內產生的油垢、油焦。清洗性質溫和，操作安全，不影響系統的正常運作，不發生污垢堵管現象。它的主要清洗原理是依靠極化分子的作用使用清洗劑快速滲透到油垢層內部，并通過特殊的化學作用將大分子的難溶油垢分解為小分子的結構，從而將膏狀油垢和固體油焦打撒分解后觸入到導熱油中，隨著導熱油的循環流動等物理作用將油垢清除。
　　一、產品特性：

     
　　1、使用簡單：無需停爐，無需停產在正常的生產過程中清洗，通過高位槽加入即可。
　　2、添加量低：添加量為系統油量的3%-10%，所以不需要從系統中間排油。
　　3、安全快捷：清洗劑加入高位槽后，因為密度比較大，會緩慢進入系統，管路上的油垢和積碳會緩慢分散溶解。隨著時間進行，外部加熱器的溫差和壓力逐漸恢復正常。 4、清洗*：系統內部的管路清洗效率高達95%。
　　5、安全無害：對人體及自然環境無害，與導熱油的混溶性好，直接在正常運動的系統中運行。
　　6、環保性高：整個清洗過程沒有任何廢水和廢氣的排放。
　　7、成本低廉：成本遠遠低于常規水劑清洗，更不會影響到正常生產大大降低了勞動力成本和額外的清洗成本。
　　二、技術參數
　　外觀：淺黃色
　　組成：極化分子復合物
　　使用：通過高位槽直接加入系統，新舊導熱油均可
　　功能：可有效清除導熱油中的油垢和油焦，清洗效率高達95%
　　節能：熱效率提高，能源消耗降低
　　環保：無廢水排放，安全環保

水垢形成
　　鍋爐把水加熱后一部分水蒸發了，本來不好溶解的硫酸鈣（CaSO4,石膏就是含結晶水的硫酸鈣）沉淀下來。原來溶解的碳酸氫鈣（Ca（HCO3）2）和碳酸氫鎂（Mg（HCO3）2），在加熱的水里分解，放出二氧化碳（CO2），變成難溶解的碳酸鈣（CaCO3）和氫氧化鎂（Mg（OH）2 ）也沉淀下來，有時也會生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據其形成原因和成形狀態的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學變化，那么也就是說可以用含酸的化學藥劑清除鍋爐水垢，這種復合藥劑就是鍋爐除垢劑。

　　清洗步驟
　　鍋爐清洗*步：首先要對鍋爐清洗鍋爐的結構、材質和換熱方式進行了解。投放市場使用的鍋爐有幾十種，每一種所采用的換熱方式、結構和材質都不盡相同，對不同的結構和不同的材質要采取不同的清洗方式。要對不同地區、不同的水質和不同的垢質進行分析和化驗，針對不同的材質和不同的垢質，配置不同的化學清洗藥劑，制定科學合理的清洗方案。
　　鍋爐清洗鍋爐內部件通過清洗可以良性運轉，有效排除發生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。如果每一致兩年對鍋爐進行一次清洗保養，能延長設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實驗表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎上節約25%-30%的能源。
　　鍋爐是一種換熱設備，這樣在加熱和不斷注入冷水的過程中就會形成水垢，而且水垢會越積越多，這樣鍋爐的換熱效率也會大大降低，主要表現為鍋爐耗氣量增大、供熱不足、衛生熱水時冷時熱、熱水量減小等癥狀，嚴重的會導致鍋爐內膽被毀壞。所以任何一款燃氣鍋爐在使用二至三年后就必須要對其進行清洗保養。
　　鍋爐清洗zui緊要的工作程序*步：除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。
　　第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環清洗10分鐘，檢查系統狀態，是 否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。
　　第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鐘，使 垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面 進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗 部件產生腐蝕。
　　第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

　　除垢劑
　　鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕等問題。由于垢的產生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低，故很難達到額定的蒸發量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發生鼓包，甚至爆炸；因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。
　　燃煤、燃油、燃氣鍋爐的結焦，積碳狀況，脫硫 ，清灰等都是我們要面對和處理的問題。單從鍋爐的結構上來講，鍋筒、水冷壁管、對流管束、煙管和火管、下降管、集箱、過熱器、省煤器以及附屬設備都會因生產原因造成污染和腐蝕，使得鍋爐傳熱性變差，燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。