撫順空調(diào)酸性清洗劑/空調(diào)冷凝器清洗除垢劑適用范圍

產(chǎn)品型號：HB-06

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所在地：廊坊市

更新時間：2023-11-09

產(chǎn)品簡介：

撫順空調(diào)酸性清洗劑/空調(diào)冷凝器清洗除垢劑適用范圍
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空調(diào)清洗劑是空調(diào)制冷機組循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為制冷機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。

產(chǎn)品特性Product characteristics

撫順空調(diào)酸性清洗劑/空調(diào)冷凝器清洗除垢劑適用范圍撫順空調(diào)酸性清洗劑/空調(diào)冷凝器清洗除垢劑適用范圍

HB-06空調(diào)酸性清洗除垢劑：

HB-06空調(diào)清洗劑用于空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)的清洗除垢，zui終使空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)清潔干凈，提高循環(huán)水的冷卻效率，恢復空調(diào)的制冷效果，同時節(jié)省發(fā)動機的電能，延長空調(diào)的使用壽命。

空調(diào)清洗劑是空調(diào)制冷機組循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為制冷機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。

1. 空調(diào)清洗劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作；

2. 緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預膜；

3. 能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強；

4. 空調(diào)清洗劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環(huán)境無影響；

5. 與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對空調(diào)設備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設備維護開支；

6. 在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

HB-06空調(diào)清洗劑

1. 適用于各種類型空調(diào)機組，可清洗空調(diào)機組冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)、熱水鍋爐和柴油發(fā)電機組水冷夾套等設備；

2. 適用材質(zhì)：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。

狀態(tài)：黃褐色液體

酸堿性（0.5%）：酸性

密度： >1.5

腐蝕性：略有腐蝕

可燃性：不燃不爆

毒性：無毒

洗性能（除水垢）： >99%

緩蝕性能： >99. 5%

HB-06空調(diào)清洗劑使用方法

1、化學清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；

4、在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“空調(diào)清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；

5、清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗；

6、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。